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回轉支承滾道剝層和齒圈斷齒的修複要點

TIME:2018-08-02   click: 145 次
  工程機械回轉支承由於材質氣孔或夾層,滾道遊淬硬層硬度、深度不均勻等製造質量問題或某些外界原因,造成滾道淬硬層剝落或齒圈斷齒,將使設備不能正常工作。對於滾道剝層,首先要作正確判斷。出現剝層,一般在外部不易見到。

根據經驗總結,出現以下情況時,說明滾道有剝層:主機帶載回轉時,滾道處有“咯-咯”異響,回轉速度不均勻或某個方位速度明顯減慢並伴有輕微的振動;回轉電動機溫升過高或電流過大;回轉電動機與液壓偶合器或聯軸節等的鍵槽被擠壞等。出現剝層後,必須及時修複。否則剝層麵積會擴大,以致整個回轉支承報廢。修複的方法是:

    先將回轉支承內的滾柱或鋼球取出,使內外圈分離;再用汽油把滾道清洗幹淨;然後用磨光機小心謹慎地將剝層區周圍已產生的裂紋的淬硬層磨去,將剝層底部磨平;對滾道需補焊處用焊割炬預熱,用中碳鋼焊條施焊(焊條使用前須烘幹,並隨烘隨用,要使焊層略高於滾道表麵1-2mm;如果剝層較深或麵積較大,應分層分段施焊,不要使母材溫度過高而導致變形;這避免急速冷卻產生焊接裂紋,焊後應立即采取保溫措施,使他逐漸冷卻。冷卻後用磨光機磨平補焊層,使它略高於滾道表麵,用油石或金相砂布逐漸修磨補焊層表,使它與滾道正常表麵的高度一致,用對應原曲率樣板檢測,直到合格為止;用汽油清洗滾道和滾柱(鋼球)上塗潤滑脂,裝配成一體即可完成。按上述方法便利塔式起重機等設備的回轉支承滾道後,經長期使用工作正常。

    回轉齒圈斷齒的原因可能是,輪齒母材的鑄段質量問題(如有砂眼、夾層等缺陷、使齒輪的抗彎效果明顯減弱);使用過程中輪齒齧合處嵌入石子或鋼筋等硬物,使輪齒局部彎曲應力增大而斷裂。修複的方法是局部補焊或鑲齒修複,局部補焊的方法是:先把損壞部位的殘餘裂紋基體用手提砂輪磨去,用汽油(機油)清洗幹淨;用焊炬在此部位預熱,當達到一定溫度後,用中碳鋼焊條在輪齒損壞的部位推焊出齒的雛型,使它比政黨齒麵高出1-2mm;選派有經驗的機修鉗工,依照齒形樣板檢測,直到齒形符合要求為止。當回轉齒圈的某一整個齒損壞時,可沿齒根割下,然後將齒根銼成一定形狀。再在同類廢舊齒圈上寄存割下一個齒,加工成與母材相應形狀後,放入槽內,用齒形模板卡住定位。以保證齒距的一致性,並用雙絲夾頭增值緊後,在齒的四周用低碳鋼焊接。最後用銼刀等工具把焊縫修平,保證輪齒齧合增穩即可。